logo
АСУ ТП ПРОМЫСЕЛ-КЦ

АСУ ТП ПРОМЫСЕЛ-КЦ

Автоматизированная система управления технологическими процессами компрессорного цеха «Промысел-КЦ». Технические условия ТУ 28.99.39-023-00159093-2018.
Задать вопрос

Назначение

Автоматизированная система управления технологическими процессами компрессорного цеха «Промысел-КЦ» (АСУ ТП КЦ), предназначена для выполнения функций непрерывного контроля, автоматического управления, регулирования технологических процессов, защиты и обеспечения безаварийной длительной работы основного и вспомогательного технологического оборудования компрессорного цеха.

АСУ ТП КЦ может применяться при новом строительстве и реконструкции линейных, дожимных компрессорных станций, дожимных компрессорных станций подземного хранения газа, станций охлаждения газа. На базе АСУ ТП КЦ может быть разработан комплект материальных частей (КМЧ) для капитального ремонта существующих систем управления.

Описание

В соответствии с техническим заданием на разработку системы комплект поставки может включать:

  • комплекс программно-технических средств (КПТС);
  • блок экстренного аварийного останова (БЭАО), в составе КПТС;
  • пост контроля и управления (ПКУ);
  • шкаф рабочих станций оператора (по согласованию с заказчиком);
  • автоматизированное рабочее место (АРМ) системного инженера (по согласованию с заказчиком);
  • пост кнопочный экстренного аварийного останова (ПЭО);
  • шкафы серверного и коммуникационного оборудования (состав определяется по согласованию с заказчиком);
  • сервисное оборудование (состав определяется по согласованию с заказчиком);
  • комплект эксплуатационной документации в соответствии с ведомостью эксплуатационных документов на конкретное исполнение системы.

Система может быть выполнена на российском программном обеспечении в двух исполнениях:

  • на базе контроллеров российского производителя АО «ТРЭИ»;
  • на базе программно-технических средств российской группы компаний «ТЕКОН».

Транспортирование оборудования системы в упаковке предприятия-изготовителя производится всеми видами транспорта (авиатранспортом – в герметизированных отсеках). Условия транспортирования и хранения при транспортировании системы соответствуют условиям хранения 4 ГОСТ 15150. При отправке оборудования в районы Крайнего Севера и в приравненные к ним районы транспортирование и хранение элементов системы производится в соответствии с ГОСТ 15846.

Систему без упаковки следует хранить в складских помещениях изготовителя и потребителя системы в условиях 1 ГОСТ 15150.

Запрещается хранение оборудования системы в помещениях, в воздухе которых содержатся примеси агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию.

Оборудование соответствует требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Пройдена сертификация в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ.

Продукция включена в Единый Реестр материально-технических ресурсов, допущенных к применению на объектах Общества и соответствующих требованиям ПАО «Газпром».

Основные технические характеристики

Диапазон унифицированных сигналов постоянного тока

от 4 до 20 мА

Прием сигналов

от термопреобразователей сопротивления по ГОСТ 6651;

от преобразователей термоэлектрических типа ТХА по ГОСТ Р 8.585;

от преобразователей с электрическим выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА (0-20 мА) по ГОСТ 26.011;

от преобразователей с электрическим выходным сигналом напряжения постоянного тока 0…10 В по ГОСТ 26.011;

от дискретных датчиков с выходом типа «сухой контакт»;

от дискретных датчиков сигналов постоянного тока напряжением 24 В и 220 В;

Сигналы выходной цепи

постоянного напряжения 24 В током не более 5 А;

постоянного тока напряжением 110/220 В током не более 2 А;

переменного напряжения 220 В с частотой 50 Гц и током не более 2,5 А;

Параметры электропитания

220 В переменного тока с частотой 50 Гц;

220 В постоянного тока;

110 В постоянного тока;

24 В постоянного тока;

Средняя наработка на отказ каждого канала по информационным функциям

не менее 40 000 часов

Функциональный срок службы

не менее 15 лет

Диапазон рабочих температур

от +5 до +50 °С

(опционально от -40 до +50 °С)

Относительная влажность окружающего воздуха без конденсации влаги

до 93 %

при температуре +40 °С

Степень защиты от воздействия окружающей среды

не менее IP22