АСУ ТП Неман-Р-КЦ

Автоматизированная система управления технологическими процессами компрессорного цеха «Неман-Р-КЦ» предназначена для контроля и управления трубопроводной арматурой технологической обвязки КЦ, основными и вспомогательными технологическими объектами и общецеховым оборудованием КЦ с газоперекачивающими агрегатами различных типов.

Информационные функции:

1.1. Автоматический сбор информации от датчиков

технологических параметров;

1.2. Автоматический сбор и обработка информации о режимах работы, состоянии основного и вспомогательного оборудования и положении регулирующих органов, в том числе:

• запорной арматуры узла подключения и режимных кранов;

• газоперекачивающих агрегатов, узла очистки газа, АВО газа, блока подготовки топливного и пускового газа;

• систем энергообеспечения КЦ;

• систем пожаротушения, контроля загазованности;

• вспомогательных систем КЦ (насосов, вентиляторов, калориферов и т.д).

1.3. Формирование сигнализации о предаварийных и аварийных ситуациях, несанкционированном изменении состояния технологического оборудования, отклонения параметров за пределы технологических уставок;

1.4. Отображение информации и сигнализация о нештатных ситуациях на панели индикации и управления щитов и на мониторах АРМ сменного инженера и на пульте резервного управления КЦ;

1.5. Измерение расхода газа и топливно-энергетических ресурсов;

1.6. Взаимодействие по интерфейсным и физическим каналам связи с системой управления верхнего

уровня (АСУ ТП КС), с локальными САУ (УП, УПГ, АВО газа и др.), системой линейной телемеханики, контроля загазованности и др.;

1.7. Регистрация, архивирование информации о состоянии КЦ, аварийных сообщений, действий оператора при управлении объектами с глубиной ретроспективы не менее 1 года на сервере КЦ.

Управляющие функции:

2.1. Автоматическая реализация алгоритмов управления исполнительными механизмами;

2.2. Дистанционное управление запорной арматурой обвязки КЦ и другим технологическим оборудованием (насосами, вентиляторами) с оперативной панели шкафа САУ и с АРМ СИ в соответствии с регламентом работы КЦ;

2.3. Аварийный останов КЦ со стравливанием газа из контура;

2.4. Аварийный останов КЦ без стравливания газа из контура;

2.5. Экстренный аварийный останов КЦ;

2.6. Формирование групп ГПА (для цехов с неполнонапорными нагнетателями) по команде сменного инженера;

2.7. Регулирование производительности цеха с учетом коэффициента технического состояния, в т.ч. для сложных последовательно-параллельных схем включения агрегатов;

2.8. Противопомпажное цеховое регулирование;

2.9. Прием и выполнение команд с верхнего уровня управления (АСУ ТП КС).

Функции защиты:

3.1. Защита КЦ при превышении давления газа на выходе, понижении давления газа на входе, превышении температуры газа на выходе;

3.2. Противопомпажная защита групп агрегатов;

3.3. Автоматическое включение пожарного насоса и отключение АВВ и ПВ по сигналу о пожаре КЦ;

3.4. Автоматическое включение АВВ при загазованности в зале нагнетателей ГПА и/или в машзале;

3.5. Автоматический безударный переход на резервное питание при исчезновении основного.

Функции диагностирования:

4.1. Контроль исправности аппаратуры до сменного модуля с сигнализацией отказов на верхнем уровне управления;

4.2. Контроль целостности цепей аналоговых датчиков по уровню входного аналогового сигнала, достоверности аналоговых параметров;

4.3. Контроль целостности цепей дискретных датчиков защит;

4.4. Контроль исправности исполнительных механизмов и их цепей управления по обратной связи (соленоиды управления кранами, контакты магнитных пускателей электроприводов оборудования);

4.5. Контроль работоспособности цифровых каналов связи с формированием сообщения на верхний уровень управления.

Комплект поставки:

• УСО КЦ (один или несколько шкафов)

• УСО УП (один или несколько шкафов)

• УСО технологического оборудования

• Стойка серверного оборудования (В*Ш*Г)

• Резервированный АРМ оператора

• Пульт резервного управления

• Комплект ЗИП

• Комплект сервисного оборудования